11 МАТЕРИАЛЫ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

 11.1. Теплоизоляционные строительные материалы и изделия 

 

Общие сведения

Теплоизоляционными называют материалы, имеющие теплопроводность не более 0,175 Вт/(м°С) при 20 °С и предназначенные для тепловой изоляции зданий, технологического оборудования, трубопроводов, тепловых и холодильных промышленных установок. Применение таких материалов в конструкциях позволяет весьма существенно экономить тепловую энергию, дефицитность и стоимость которой растет. Считается, что 1 м3 эффективных теплоизоляционных материалов экономит 1,45 т условного топлива. 

Классификация

Материалы и изделия подразделяют по следующим основным признакам:  по виду основного исходного сырья (неорганические и органические);  по структуре (волокнистые, ячеистые, зернистые (сыпучие));

по содержанию связующего вещества (содержащие и не содержащие связующее веще-

ство); по форме (рыхлые (вата, перлит и др.); плоские (плиты, маты, войлок и др.); фасонные

(цилиндры, полуцилиндры, сегменты и др.); шнурованные; по возгораемости (горючести) (несгораемые, трудносгораемые, сгораемые).

 

Общие принципы технологии теплоизоляционных материалов

Теплопроводность материала является функцией теплопроводности скелета материала, теплопроводности воздушной среды и влаги, находящейся в поровом пространстве. Сухой воздух, заключенный в мелких замкнутых порах, имеет теплопроводность λ  = 0,023 Вт/(м·°С). Следовательно, структура теплоизоляционного материала и изделия должна иметь скелет аморфного строения, предельно насыщенный мелкими замкнутыми порами или тонкими воздушными слоями. Отсюда следует, что теплопроводность напрямую зависит от плотности материала - λ  = f(ρт). Поэтому теплоизоляционные материалы и изделия имеют ограничение по средней плотности (не более 500 кг/м3) и по ней же маркируются. Марки теплоизоляционных материалов (кг/м3): D15, D25, D35, D50, D100, D125, D150, D175, D200, D250, D300, D350, D400, D500. Материал, имеющей промежуточную среднюю плотность, относят к ближайшей большей марке.

В практике используют следующие основные способы создания высокопористого строения материала. Для получения материалов ячеистого строения (ячеистые бетоны, пеностекло, пористые пластмассы (пенопласты)) используют способы газовыделения и пенообразования.   Материалы с закрытыми порами, например, пеностекло, отличаются небольшим водопоглощением. Для снижения водопоглощения при изготовлении материалов вводятся гидрофобизующие добавки.

Способ высокого водозатворения состоит в применении большого количества воды при получении формовочных масс (например, из трепела, диатомита); последующее испарение воды при сушке и обжиге формовочных изделий способствует образованию воздушных пор. Этот способ часто сочетается с введением выгорающих добавок(углесодержащих техногенных отходов, древесных опилок и др.).

Создание волокнистого каркаса - основной способ образования пористости у волокнистых материалов (минеральная вата, древесно-волокнистые плиты и т.п.). Высокопористое строение закрепляется главным образом путем тепловой обработки изделий.

 

Номенклатура и применение ТИМ

В России выпуск теплоизоляционных материалов распределяется следующим образом:

минераловатные - 65 %, стекловатные - 9,3 %, пенопласты - 6,6 %, ячеистые бетоны - 6,6 %, базальтовые, перлитовые и вермикулитовые изделия - 12,5 %. За рубежом преобладают материалы на основе базальтового и стеклянного волокон, трудногорючие пенопласты, влагостойкие пеностирольные плиты, ячеистый бетон плотностью до 400 кг/м3.

Минеральная вата - волокнистый бесформенный материал, состоит из тонких стекловидных волокон диаметром 5-15 мкм, получаемых из расплава легкоплавких горных пород (мергелей, доломитов и др.), металлургических и топливных шлаков и их смеси. 

Минераловатные твердые плиты, имеющие повышенную жесткость, изготовляют на синтетическом связующем. Плиты из массы жидкотекучей консистенции формуют в вакуумпрессах и подвергают тепловой обработке при 150…180 °С. Получают плиты плотностью 180…200 кг/м3, толщиной 30…70 мм. 

Минераловатные полужесткие и мягкие плиты изготовляют с синтетическим, битум-

ным и крахмальным связующим. Изделия (плиты, цилиндры, сегменты, маты) с синтетическим связующим имеют меньшую плотность, более прочны и привлекательны на вид по сравнению с изделиями на битумном связующем. Плотность плит – 35…250 кг/м3, теплопроводность - 0,041…0,07 Вт/(м'°С). 

Стеклопор получают путем грануляции и вспучивания жидкого стекла с минеральными добавками (мелом, молотым песком, золой ТЭС и др.). Технологический процесс включает производство гранулята - "стеклобисера" и его низкотемпературное (при 320…360 °С) вспучивание. Стеклопор выпускают плотностью ρm = 15…120 кг/м3, λ = 0,028…0,05 Вт/(м·°С). В сочетании с различными связующими стеклопор используют для изготовления штучной, мастичной и заливочной теплоизоляции.

Монтажные асбестовые материалы выпускают в виде листов и рулонов из асбестового волокна; иногда вводят наполнитель и небольшое количество склеивающих веществ (крахмала, казеина и др.), получая асбестовую бумагу, картон, шнур. Алюминиевую фольгу применяют в качестве отражателей изоляции в воздушных прослойках слоистых ограждающих конструкций зданий и для теплоизоляции промышленного оборудования и трубопроводов при температурах до 300°С.

Зернистые материалы применяют для теплоизоляционных засыпок. При температурах до 900 °С применяют: вспученный перлит в виде пористого песка с плотностью 50…100 кг/м3   и теплопроводностью 0,04…0,05 Вт/(м·°С); вспученный вермикулит в виде смеси пластинчатых зерен крупностью не более 15 мм, плотностью 100…120 кг/м3 и теплопроводностью около 0,075 Вт/(м·°С): измельченные диатомиты и трепелы с крупностью до 5 мм, плотностью 400700 кг/м3 и теплопроводностью 0,11-0,18 Вт/(м·°С).

При температурах до 450…600 °С применяют гранулированную и стеклянную вату, дробленую пемзу и вулканический туф, топливные шлаки, получаемые при сжигании кускового топлива, топливные золы от сжигания пылевидного топлива, доменные гранулированные шлаки.

Фибролит - плитный материал из древесной шерсти и неорганического вяжущего вещества. Древесную шерсть (стружку длиной 200…500, шириной 2…5 и толщиной 0,3…0,5 мм) получают на специальных станках, используя короткие бревна ели, липы, осины или сосны. Вяжущим чаще всего служит портландцемент и раствор минерализатора - хлористого кальция. Формы с массой последовательно проходят камеру начеса, прессовочный вал, пост разделки на плиты, камеру твердения и сушки. Влажность цементно-фибролитовых плит ограничивается. Плиты выпускают плотностью 300…500 кг/м3, теплопроводностью 0,1…0,15 Вт/(м·°С), с пределом прочности при изгибе 0,4-1,2 МПа. Толщина плит - 25, 50,75,100 мм. Фибролит хорошо обрабатывается - его можно пилить, сверлить, в него можно вбивать гвозди.

Арболитовые изделия изготовляют из портландцемента и органического коротковолокнистого сырья (древесных опилок, дробленой станочной стружки или щепы, сечки соломы или камыша, костры и др.), обработанного раствором минерализатора. Химическими добавками служат: хлористый кальций, растворимое стекло, сернокислый глинозем. Применяют теплоизоляционный арболит плотностью до 500 кг/м3 и конструкционно-теплоизоляционный плотностью до 700 кг/м3. Прочность арболита при сжатии - 0,5…3,5 МПа, растяжение при изгибе - 0,4…1,0 МПа; теплопроводность - 0,08…0,12 Вт/(м·°С).

Одним из перспективнейших современных теплоизоляционных материалов является использование вторичного сырья из бытовых отходов (бумаги и картона). Полученнаяэковата является идеальным заменителем традиционных утеплителей. Среднее значение теплопроводности составляет 0,041 Вт/(м·°С). Эковата трудно сгораема, что обусловлено добавками антипиренов, биостойка, обладает звукопоглощающими свойствами.

Сотопласты изготовляют путем склейки гофрированных листов бумаги, стеклянной или хлопчатобумажной ткани, пропитанных полимером. Они служат эффективным утеплителем в трехслойных панелях. Теплоизоляционные свойства сотопласта повышаются при заполнении ячеек крошкой из мипоры.

Ячеистые пластмассы подразделяются в зависимости от характера пор на пенопласты и поропласты. Пенопласты имеют преимущественно закрытые поры в виде ячеек, разделенных тонкими перегородками. К поропластам относятся ячеистые пластмассы с сообщающимися порами. Имеются материалы со смешанной структурой.

В ячеистых пластмассах поры занимают 90-98 % объема материала, а на стенки приходятся всего лишь 2-10 %, поэтому ячеистые пластмассы очень легки и малотеплопроводны (теплопроводность 0,026…0,058 Вт/(м·°С)). В то же время они водостойки, не загнивают; жесткие пено- и поропласты достаточно прочны, гибки и эластичны. Особенностью теплоизоляционных пластмасс является ограниченная температуростойкость. Большинство из них горючи, поэтому необходимо предусматривать конструктивные меры защиты пористых пластмасс от непосредственного действия огня.

Пористые пластмассы можно пилить, резать обычными способами, а также проволокой, нагреваемой электрическим током. Они хорошо склеиваются с бетоном, асбоцементом, металлом, древесиной. Это значительно упрощает изготовление крупных панелей ограждающих конструкций.

Пенополиуретан получают в результате химических реакций, протекающих при смешении исходных компонентов (полиэфира, диизоцианита, воды, катализаторов и эмульгаторов). Изготовляют жесткий и эластичный полиуретан. Плотность 25…45 кг/м3, прочность при 10 % сжатии - 0,3…0,7 МПа.

Жесткий полиуретан используется в широком интервале температур, отличается легкостью и экономичностью обработки, высокой механической прочностью, устойчивостью к износу и химической и биологической стойкостью. Характеризуется самой низкой теплопроводностью по сравнению с другими изоляционными материалами, теплопроводность при температуре 10 °С ниже 0,019 Вт/(м·°С). Может быть использован при температуре от -50 °С до +110 °С. Нулевая капиллярность. Объемное водопоглощение 0,2 %. Стойкость к действию грибков и микроорганизмов делает его не гниющим и не разлагающимся. Жесткий пенополиуретан применяют в виде плит и скорлуп. Эластичный пенополиуретан служит для герметизации стыков панелей. Разработаны рецептуры заливочных композиций, которые могут вспениваться даже на холоде. Материал «самозатухающий» по огнестойкости.  При использовании пенополиуретановых материалов необходимо учитывать их недостаточную светостойкость, которую можно повысить за счет защиты (каширования) поверхности металлической фольгой, рулонными материалами и стеклопластиками.

В течение последних лет на рынке России появился более дешевый заменитель пенополиуретановых плит, требующих использования импортных компонентов, - карбамидный пенопласт, получивший торговое название пеноизол. Этот материал характеризуют следующие свойства: шумонепроницаемость, коэффициент теплопроводности 0,02 Вт/(м·К), плотность 15 кг/м3, не токсичен, марка по горючести — Г2, воспламеняемости — В2. Плиты толщиной 50 мм могут по теплопроводности заменить кирпичную стену толщиной 1000 мм. Пеноизол представляет собой материал, изготовленный беспрессовым способом и без термической обработки из пенообразующего состава, включающего полимерную смолу, пенообразователь, воду и специальные модификаторы. 

Пенополистирол - легкий пластик, изготовляемый из полистирола с порообразователем. Пенополистирол - легкий, имеет плотность до 25 кг/м3, стоек к истиранию, водопоглощение - доли %, трудно воспламеняется. Недостатком материала является усадка, которую можно уменьшить путем выдерживания материала до применения и использования гибких и эластичных материалов типа битумно-эластомерного наплавляемого полотна в качестве гидроизоляционного слоя. Применяется в трехслойных стеновых панелях на гибких связях совместно с жесткими минераловатными плитами, при теплоизоляции стен и кровель.

Основные показатели полистиролбетона и, следовательно, его назначение в качестве блочного теплоизоляционного материала можно в значительной степени варьировать за счет регулирования структуры межзернового пространства: плотной, по-ризованной или крупнопористой. Поставленную цель решают путем подбора расхода цемента (120...500 кг/м3), размера гранул и насыпной плотности пенополистирола (8...15 кг/м3), вводом эффективных пено- и газообразующих добавок. К этому материалу предъявляют жесткие требования по содержанию свободного мономера (стирола), которое не должно превышать 0,002 % по массе. Достигается это специальной обработкой (детоксикацией) полистирольного заполнителя, бетонной смеси или изделий и конструкций.

Пенополиуретан и пенополистирол выпускают как высокоэффективные теплоизоляционные материалы, а в сочетании с упаковкой в усадочную пленку под давлением или другими приемами как новые гидротеплоизоляционные материалы.

Пенополивинилхлорид выпускают жесткий и эластичный. Жесткий пенополивинилхлорид - теплоизоляционный материал, незначительно изменяющий свои свойства при изменении температуры от +60 °С до -60 °С. Он менее горюч по сравнению с пенополистиролом.

Мипору изготовляют путем вспенивания мочевино-формальдегидной смолы, отвердения отлитых из пеномассы блоков и их последующей сушки. Мипора наиболее легкий (10…20 кг/м3) и наименее теплопроводный из всех теплоизоляционных материалов - λ = 0,026…0,03 Вт/(м-°С).

Наряду со штучными, рулонными, рыхлыми сыпучими материалами применяют монолитную теплоизоляцию, используя специальные напыляемые пенополиуретановые и полистиролбетонные смеси и гипсовые штукатурки, в которые в качестве мелкого заполнителя (наполнителя) входят неорганические или органические волокнистые материалы (асбест, отходы растительного сырья, обработанные жидким стеклом, синтетические волокна).

12.2. АКУСТИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ

Акустическими называются материалы, способные уменьшать энергию звуковой волны, снижать уровень громкости внутреннего или внешнего звука. Для большинства зданий задача акустики, акустического благоустройства заключается в снижении уровней внешних шумов до допустимого при относительном режиме тишины в помещениях производственных, учебных, жилых, культурно-бытовых зданий. Для зданий общественного назначения важно также обеспечить в основных помещениях хорошую слышимость и разборчивость, а в музыкальных помещениях — еще и естественность звучания инструментов и голоса. Эти задачи решаются комплексом конструктивных, планировочных и предупредительных мероприятий. Главным из них служит правильное назначение строительных материалов в конструкциях, особенно в ограждающих (стены, перегородки), междуэтажных перекрытиях и кровельных покрытиях. Выбор материалов основан на их различной способности к задержанию (поглощению) звуковой волны, которая может распространяться как в воздухе, так и в твердых телах и жидкостях. 

Для борьбы с шумом и переносом звука используют звукопоглощающие (активно поглощающие звук) и звукоизоляционные (снижающие уровень шума) материалы. Они могут быть отделочными и прокладочными.

Отделочные материалы частично поглощают звук внутри помещений, например промышленных цехов, машинописного бюро и пр., или технических устройств, например вентиляционных воздуховодов и др. Отделочные звукопоглощающие материалы также оптимизируют условия слышимости в помещениях, например, в зрительных залах, лекционных аудиториях, радиовещательных студиях и т. п. Большая или меньшая часть звуковых волн обычно отражается от конструкций, выполненных из отделочных звукопоглощающих материалов. В результате в помещении сохраняется звучание даже после прекращения действия источника звука. Такое явление называется реверберацией.

Прокладочные материалы используют под упругими полами междуэтажных перекрытий, предохраняя тем самым помещения от распространения материального (ударного) переноса звука. Нередко эти материалы комбинируют с отделочными.

Числовую величину поглощения звука оценивают коэффициентом, который показывает долю энергии звуковой волны, поглощаемой 1 м2 поверхности материала в открытом проеме. Чем больше величина коэффициента звукопоглощения, тем выше соответствующая эффективность строительного материала в конструкции, этом учитывают также частотность звучания, от которой су венно зависит величина коэффициента звукопоглощения.

Звукопоглощающие материалы разделяют по разным признакам: характеру поглощения звука, виду и технологии изготовления, характеру поверхности изделий. Все эти материалы обычно являются также отделочными, поскольку способствуют созданию внешней архитектурной выразительности помещений.

По характеру поглощения звука материалы разделяют на пористые, мембранные и перфорированные. Наиболее распространеными являются пористые. Звуковая энергия поглощается в этих материалах в основном за счет трения частиц воздуха в порах и капиллярах, весьма развитых и различных по диаметру. С повышением пористости увеличивается звукопоглощение, хотя имеется некоторый предел пористости (около 80 %), выше которого звукопоглощение не возрастает и даже имеется тенденция к его снижению. Важен также размер диаметра пор. При малых размерах пор проникновение звуковой энергии в толщу материала затруднено, а звукопоглощение оказывается незначительным. Оптимальным может быть принят диаметр пор до 1 мм. При мембранном типе материала сила звука снижается вследствие затраты энергии на вынужденные колебание достаточно массивных и жестких мембран (плиты, фанерные листы, плотный картон, некоторые ткани и др.). Перфорированные панели и другие материалы имеют отверстия, в которых задерживается воздух, создающий тормоз на пути воздушного переноса звука, что создает лучший эффект звукопоглощения.

К звукопоглощающим материалам, отличающимся внешним видом и технологией изготовления, относятся плитные, рулонные и комбинированные. По характеру поверхности изделии эти материалы разделяются на плиты с естественной фактурой, с порами и раковинами, с рифленой поверхностью, с перфорированной поверхностью, т. е. с отверстиями одного или разного диаметров, расположенными симметрично или бессистемно.

К сравнительно эффективным относятся акустические плиты на основе стеклянной и минеральной ваты, плиты из легких бетонов на основе неорганических вяжущих и с применением пемзы, керамзита, вспученного перлита или вермикулита и др.; плиты из фибролита; древесноволокнистые плиты; гипсовые плиты (перфорированные и сплошные); древесностружечные плиты и некоторые другие. Практическую пользу приносят акустические звукопоглощающие штукатурки. Эффективно выполняют функции звукопоглощения конструкции из пористых волокнистых материалов, покрытых различными тонкими перфорированными листами и сетками. Перфорация в плитах и листах может быть сквозной и несквозной в зависимости от типа и назначения конструкций.

Звукоизоляционные материалы применяют для изоляции помещений от распространения материального (ударного) переноса звука. В отличие от звукопоглощающих эти материалы остаются практически в скрытом от взора состоянии в виде прокладочных слоев в конструкциях внутренних стен (перегородок) и междуэтажных перекрытий зданий. Они располагаются между наружными оболочками (панелей, щитов и др.), находясь в свободном (не сжатом) или даже подвешенном состоянии (например, подвешенные маты). Возможно и некоторое обжатие звукоизолирующей прослойки, например, между несущими панелями потолка и конструкцией пола на упругом основании.

Звукоизоляция всегда связана с характером конструкции, а не только со структурой и свойством материала, как при звукопоглощении. 

Звукоизоляционными акустическими материалами служат полужесткие минераловатные и стекловатные маты и плиты на синтетической связке, древесноволокнистые изоляционные и асбестоцементные изоляционные плиты (последние используют в местах опирания конструктивных элементов перекрытий на стены зданий). Для звукоизоляции используют также плиты из полистирольного пенопласта, а из засыпных материалов - кварцевый песок, керамзит, шлак. 

 

12.3. ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Общая задача гидроизоляции - не допускать проникновения агрессивных грунтовых вод, содержащих кислоты, сульфаты, сероводород, хлор, которые вызывают разрушение бетона и металла, к изолируемому материалу (антикоррозионная гидроизоляция) или миграцию воды через ограждающую конструкцию (антифильтрационная гидроизоляция). Для этого нужно или создать водонепроницаемый слой между водой и поверхностью материала, или придать самому материалу свойство водонепроницаемости. Гидроизоляцию выполняют прежде всего для подземных конструкций и сооружений, испытывающих в процессе эксплуатации действие прямого гидравлического напора или фильтрующих грунтовых вод. Это фундаменты, стены подвалов, полы. Иногда гидроизоляцию используют для предотвращения утечки воды или другой жидкости из резервуаров. 

Гидроизоляционные материалы должны обладать высокой степенью водонепроницаемости, химической стойкости, биостойкости, быть достаточно гибкими, иметь высокую деформативность (не давать трещин и разрывов при температуроусадочных деформациях изолируемой конструкции) и др. 

В настоящее время применяют следующие способы гидроизоляции: окрасочная, оклеечная, штукатурно-монолитная, облицовочная, мембранная, инъекционная. Для каждой используются свои материалы.

Окрасочная гидроизоляция, рекомендуемая для защиты от капиллярной, фильтрующей воды (безнапорной), представляет собой монолитное водонепроницаемое покрытие толщиной 3...6 мм, получаемое путем нанесения на защищаемую поверхность битумные, битумнополимерные, полимерные и полимер-цементные композиции (мастики). Гидроизоляционные покрытая должны иметь высокую адгезию к бетону не менее 100 кПа и прочность при разрыве от 3 до 12 МПа.

Оклеечные, штукатурные и облицовочные покрытия применяют при прямом действии на поверхность воды под напором до 10 м. Для выполнения оклеенной гидроизоляции используют как специальные рулонные водостойкие и водонепроницаемые материалы, так и покрытия широкого спектра, которые могут применяться как кровельные. Рулонные материалы выпускаются в виде рулонов размером 10…20 м2 и делятся на основные и безосновные. 

К основным материалам, которые используются преимущественно как кровельные, но могут использоваться и для гидроизоляции, относятся пергамин, рубероид, гидроизол, стеклорубероид, толь. При изготовлении перечисленных изделий основу, в качестве которой выступает кровельный или асбестовый картон, стекловолокнистый холст, пропитывают легкоплавкими нефтяными кровельными битумами или дегтем. Затем в ряде случаев наносят накрывочные слои из твердого дорожного битума. Чтобы повысить погодоустойчивость рубероида, в состав покровных масс вводят до 35 % тонкомолотого наполнителя, полученного в процессе размола сланцевых, доломитовых, слюдяных и тальковых пород. Помимо этого, все изделия (за исключением пергамина) с одной или двух сторон покрываются посыпочными массами (тальком, эфелью - отходом переработки слюдяных сланцев, песком). Посыпка защищает поверхность от преждевременного разрушения атмосферными факторами. После этого изделие сушат и рулонируют.

Штукатурно-монолитное покрытие выполняется из асфальтовых (холодных или горячих), полимерных, полимерцементных и цементных растворов толщиной в зависимости от величины гидростатического напора (до 10 м) 6...50 мм. Это покрытие относительно хрупко, поэтому такую гидроизоляцию во избежание трещинообразования применяют только для жестких недеформируемых поверхностей строительных конструкций. Условия, ограничивающие применение асфальтовых растворов, — воздействие нефтепродуктов и горячей воды (температурой выше 50 °С). Усилить монолитную гидроизоляцию можно или за счет дополнительного армирования стеклосеткой (стеклохолстом).

В последние годы расширяется применение гидроизоляционных сухих строительных смесей на основе портландцемента. В зависимости от состава сухих смесей путем затворения их водой на строительной площадке можно получить водонепроницаемый бетон (W12) или обмазочные композиции. Высокая плотность покрытия достигается за счет тщательного подбора гранулометрического состава мытых заполнителей и введения уплотняющих добавок.

Штукатурные композиции наносят на поверхность послойно (не более трех слоев) ручным или пневмомеханическим способом. Минеральные составы (на основе цемента) содержат песок определенной фракции (цементно-песчаные растворы) или тонкомолотые наполнители (коллоидно-цементные  растворы). Для обеспечения заданной пластичности смеси и непроницаемости покрытия вводят пластифицирующие и уплотняющие добавки.

Облицовочные покрытия используют, как правило, для защиты монолитных конструкций. Металлические листовые материалы толщиной до 4 мм используют в качестве несъемной опалубки при бетонировании монолитных конструкций. В случае расположения гидроизоляции со стороны действия грунтовых вод металлические листы защищают красочными составами от коррозии. Полимерные листовые материалы, плоские и профилированные (полиэтиленовые, полипропиленовые, винипластовые), толщиной 2 мм устанавливают в опалубку при получении монолитных конструкций или приклеивают к поверхности полимерсиликатным составом для защиты сборных конструкций.

Все большее признание среди строителей при наружной гидроизоляции фундаментов приобретает мембранная гидроизоляция, представляющая собой многослойный материал, состоящий из толстой полиэтиленовой пленки с приклеенной к ней объемной сеткой, которая заполнена гранулами бентонитовой глины или водонабухающего полимера. При увлажнении эти материалы, увеличиваясь в несколько раз в объеме, создают водонепроницаемый слой.

В случае необходимости гидроизоляции фундамента эксплуатируемого здания с внутренней стороны пробуривают сквозные отверстия в стенах и полу подвального помещения, через которые нагнетают под давлением специальные гидроизоляционные растворы, состоящие из портландцемента, глины, жидкого стекла и уплотняющих добавок -инъекционная гидроизоляция. Для гидроизоляции стен от капиллярного поднятия влаги используют бурение в стене сети наклонных скважин малого диаметра с последующим нагнетанием через них пропитывающих растворов: кремнийорганических, гидрофобизирующих жидкостей или мономеров со специальными добавками, которые, полимеризуясь в порах материала, повышают водонепроницаемость и несущую способность конструкции.

Пропиточную гидроизоляцию эффективно выполнять с использованием такого материала проникающего действия, как «Кольматрон», разработанного в России. С его помощью конструкция не только приобретает гидроизоляционные свойства, но и восстанавливает свою прочность и морозостойкость до марки F150.

Для бетонных пористых поверхностей эффективно также использовать композиции, включающие легкопроникающие химические вещества, которые взаимодействуют с гидроксидом кальция цементного камня, образуя соединения, кольматирующие поры и повышающие плотность поверхностного слоя.

 

12.4. КРОВЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Кровельные материалы предназначаются для устройства кровель зданий. В зависимости от вида исходного сырья кровельные материалы могут быть металлическими, керамическими, цементосодержащими, полимерными, битумно-полимерными и битумными. При выборе кровельных материалов используют критерии, основанные на соответствии материала следующим характеристикам кровли: конфигурации, планируемой долговечности с учетом эстетического восприятия и экономических возможностей застройщика.

Кровельное покрытие в течение всего срока эксплуатации подвергается воздействию многочисленных неблагоприятных факторов внешней среды: влажностным и температурным изменениям, действию ультрафиолетовых лучей. Под влиянием нагрузки, температуры деформируется как сам кровельный материал, так и жесткое основание крыши. Качество кровельных материалов проверяют по основным общим показателям (водостойкости, водонепроницаемости, морозостойкости, устойчивости к действию ультрафиолетовых лучей) и свойствам, зависящим от состава материала (горючести, токсичности и т.д.). 

К силикатным кровельным материалам относятся: асбестоцементные кровельные материалы, глиняная, цементно-песчаная и стеклянная черепица (имеющая пока ограниченное применение), природный шифер

К битумным относятся: рубероид, пергамин, битумные мастики, гидроизол; к дегтевым - толь кровельный, толь беспокровый, толь с крупной минеральной посыпкои и дегтевые мастики 

К материалам на основе пластмасс относятся плоские и волнистые плиты из стеклопластиков, бризол - рулонный материал, вырабатываемый из дробленых отходов резины, битума, асбеста и пластификаторов, и органическое стекло (плексиглас) толщиной от 0,5 мм до 24 мм. 

К металлическим кровельным материалам относится кровельная сталь (оцинкованная и неоцинкованная). Металлочерепица, алюминиевая или из оцинкованной стали, представляет собой штампованный гофрированный лист в виде участка черепичной кровли. Повышение долговечности (до 50 лет), а также имитация керамического материала достигается за счет защиты поверхности прозрачным акриловым составом с цветным минеральным наполнителем. Для выполнения крыши используют также плоские листы из алюминия и оцинкованной стали с цветными полимерными покрытиями.

К кровельным листовым материалам относится и наиболее популярный в индивидуальном строительстве шифер, представляющий собой профилированные асбестоцементные листы. Для повышения долговечности (до 50 лет) и придания декоративности их защищают окрасочными составами, снижающими водопоглощение и увеличивающими морозостойкость. По сравнению с металлическими этот «дышащий» материал обладает пониженной теплопроводностью и звукоизолирующей способностью. 

К новым материалам, завоевывающим свой рынок, относится «ондулит» - гибкие волнистые листы, отформованные из целлюлозных волокон, пропитанных битумом. С лицевой стороны листы покрыты защитно-декоративным красочным слоем на основе термореактивного (винил-акрилового) полимера и светостойких пигментов. 

Цементно-песчаную черепицу (ЦПЧ), которая может быть пазогребневой и коньковой, получают из жестких цементно-песчаных смесей с пигментами методом штамповки под высоким давлением с целью придания заданных гидрофизических свойств. 

Керамическая рядовая и коньковая черепица может быть глазурованной и неглазурованной.