Все чаще появляются строительные технологии, которые способны создавать произведения искусства из знакомых покрытий и материалов. Подобная трансформация возможна даже с таким повседневным материалом, как бетон. Благодаря использованию полиуретановых или металлических матриц скучная бетонная поверхность может стать как каменная плитка, деревянные полы или сланцевые плиты. Такой бетон называется штампованным, печатным или прессованным бетоном. Об этом мы поговорим, а также о возможности создания печатной поверхности своими силами.

Технология выполгнения печатного бетона

Штампованный бетон – Это обычный бетон, на поверхность которого наносится декоративная штамповка специальными штампами. Рельефный рисунок может имитировать любой материал: кирпич, брусчатка, доски, шкуры животных, выветрившийся камень, потрескавшаяся земля. Вы можете подобрать марки с рисунками листьев, следами динозавров, фигурками животных.

Прессованный бетон особенно популярен при отделке террас, патио, площадок возле бассейнов, садовых дорожек, тротуаров, беседок, полов в ресторанах и выставочных залах. Эта технология становится незаменимой при комплексных реставрационных работах. Например, когда необходимо воссоздать разрушенную часть древнего асфальта. Найти точно такие же материалы, выдержанные естественным путем, зачастую невозможно. А с помощью технологии штампованного бетона легко создать точные копии существующего старого кирпича или полустертого камня

Виды штампов для печатного бетона

Первые штампы для печатного бетона были изготовлены из литого алюминия и представляли собой массивные формы с ручками. Такие матрицы хорошо подходят для имитации обычных кирпичных или каменных узоров. Но копирование сложных текстур не в их силах. Другое дело, современные полиуретановые штампы. Они отлиты на реальных материалах, текстуру которых нужно скопировать. В результате этого, с помощью полиуретановых форм, могут быть получены невероятно аутентичные текстурные эффекты.

Готовые марки можно приобрести во многих хозяйственных магазинах или центрах. При выборе стоит обратить внимание на степень жесткости формы. Чем плотнее штамп, тем легче его использовать для создания четко видимого рисунка. С слишком мягкими и гибкими формами труднее работать, вам нужно приложить больше усилий к ним в процессе печати.

Технология выполнения работ 

Технология штампованного бетона довольно проста, но для ее решения необходимо лишь определенное количество имеющихся навыков работы с бетоном. В противном случае результат может полностью отличаться от того, на который вы рассчитывали. Проблемы могут возникнуть по следующим причинам:

бетон быстро затвердевает, после чего использование штампов не дает явной скученности на поверхности;
для выполнения штамповки с помощью штампов необходимо применять физическую силу;
ошибки в скученности бетонной поверхности трудно исправить;
Технология штампованного бетона требует от работника умения обращаться со специальными инструментами для формирования и выравнивания поверхности.
Если вы уверены, что справитесь с потенциальными проблемами, вы можете начать создавать конкретный сайт и выполнять штамповочные работы.

Этап 1. Подготовка бетонной площадки

Основой для штамповки является обычная бетонная платформа с арматурой из бетона марки М350 и выше.

Технология создания такой платформы:

с помощью колышка и шнура указать границы участка, на котором будет выполняться штамповка;
удалить верхний слой почвы (глубина 15-20 см), утрамбовать дно почвы;
засыпать щебень подушкой (толщиной 10-15 см) в нижней части углубления, утрамбовать его;
на границе участка установлена опалубка из щитов;
уложить в опалубку армирующую сетку, поднимая ее над землей не менее чем на 3-5 см (кладя камни, кирпичи под сетку);
бетон замешивают вручную, используя бетономешалку, или заказывают в готовом виде;
бетон заливается в опалубку, для получения необходимого уровня площадки используется металлическое правило;
компактный бетон с виброрейкой;
верхний слой бетона разглаживается сглаживающим устройством, достигая гладкости и однородности поверхности.

Этап 2. Нанесение цветного отвердителя (железнение)

Цветной отвердитель наносится на еще свежий бетон, который одновременно окрашивает поверхность и повышает ее прочность. Цветной отвердитель представляет собой порошок, который содержит красящие пигменты, вяжущий наполнитель и измельченные частицы гранита и кварцевого песка. Благодаря диспергированию смеси ее частицы проникают в поры бетона и заполняют их. Поверхность бетона становится плотнее и прочнее. В то же время частицы придают бетону устойчивый цвет (около 30 тонов на выбор).

Применение цветного отвердителя начинается после первоначальной схватывания бетонной поверхности. Вы можете перемещаться в тот момент, когда вся открытая вода испаряется с поверхности.

Порошок цветного отвердителя разбрасывается по бетонной поверхности вручную, от центра площадки до краев. В то же время выполняются движения, подобные броскам шара для боулинга. Совок порошка зачерпнут, рука взята назад, и смесь бросается вперед с резким движением от уровня талии. Этот принцип нанесения порошка сводит к минимуму количество частиц, летящих по воздуху.

Первый слой отвердителя должен впитываться в бетон, что занимает 5-10 минут. В течение этого времени поверхность бетона разглаживают, втирая в него краситель с помощью магниевого шпателя. Углы также обрабатываются угловыми шпателями, чтобы сделать их изогнутыми, аккуратными.

Затем наносится второй слой отвердителя цвета. Необходимо более равномерно покрасить поверхность и уплотнить ее. Порошок наносится так же, как и в первом случае. После нанесения поверхность выравнивается стальной гладильной машиной.

Этап 3. Применение компонента разделения
Разделительный красящий компонент предотвращает прилипание бетона к штампам во время печати. Кроме того, он дополнительно окрашивает поверхность бетона, придавая ему легкие оттенки цвета. Разделительный агент доступен в виде сухого порошка или жидкости. Чаще всего используют порошок, нанося его на поверхность бетона широкой кистью (пастой).

Щетка погружена в ведро с разделительным компонентом, так что щетина равномерно покрыта порошком. Затем, удерживая кисть на уровне пояса, вытяните руку вперед и «распылите» порошок на бетонную поверхность.

После окрашивания углы сайта обрабатываются текстурными скинами.

Этап 4. Выполнение поверхностных штампов
Прежде чем начать штамповку, необходимо убедиться, что бетон приобрел необходимую степень пластичности и по консистенции стал похож на глину. Если штамповка начата слишком рано, бетонная поверхность не сможет выдержать вес рабочих и поддерживать линии печати. Если уже поздно, то для четкой печати вам придется приложить больше усилий к маркам. Кроме того, текстура матриц не может быть напечатана на слишком толстом бетоне, особенно в конце работы.

Чтобы определить степень плотности, достаточно нажать пальцем на бетонную поверхность в нескольких точках на площадке. Если остались отпечатки глубиной 4-6 мм, то можно начать штамповку. Вы можете выполнить проверку по-другому: поместите штамп на бетонную поверхность (от края площадки) и наступите на нее. Штамп должен выдерживать вес работника, не погружаться в бетон, не скользить по поверхности.

Если все тесты пройдены успешно, вы можете начать штамповку. Марки выкладываются на бетонную поверхность, одну за другой. Производители часто нумеруют штампы (1, 2, 3 ... или A, B, C ...), чтобы указать желаемую последовательность их расположения на распечатанном чертеже.

Чтобы запечатлеть текстуру матриц в бетоне, часто достаточно просто наступить на них. Иногда для этого используются легкие ручные трамбовки.

После оттисков оставьте бетонную поверхность для отверждения на 12-24 часа.

Этап 5. Устранение дефектов
На бетонной поверхности, в месте соединения штампов, часто происходит небольшое смещение цементного раствора. Иногда из-за недостаточного уплотнения швы напечатанного рисунка могут выглядеть размытыми, нечеткими. Чтобы исправить дефекты поверхности, шов и соединение выполняется ручным валиком, а шероховатости очищаются с помощью текстурной шкурки.

Этап 6. Выполнение деформационных швов
Несколько швов в плите обеспечивают снятие напряжения и предотвращают образование трещин. Такие соединения могут быть сделаны в еще свежем бетоне с помощью специального резчика. Или разрезать швы с помощью мясорубки после высыхания бетона.

Этап 7. Поверхностная промывка
На следующий день промойте поверхность. Избыточный разделительный компонент вымывается из шланга водой. После - выполнить кислотную промывку (соляной кислотой), чтобы получить желаемый эффект от сочетания двух цветов на поверхности. Во время этого процесса поры бетона также открываются, что способствует лучшему взаимодействию его поверхности с герметиком.

Этап 8. Покрытие защитными составами
На следующий день на бетон наносится лак-герметик. Он выполняет ряд функций:

защищает поверхность от истирания и износа, а также от проникновения масел и химикатов;
придает поверхности блеск различной насыщенности (от едва заметного атласа до насыщенного лака);
усиливает насыщенность цвета бетона;
упрощает уход за обработанной поверхностью.
Герметик наносится валиком, катя его по поверхности. Но, если на штампованной текстуре нанесены глубокие отпечатки, при нанесении герметика желательно совмещать раскатывание валиком с дополнительной щеточной обработкой. Обычно требуется 2-3 слоя герметика.

После высыхания герметика штампованная поверхность будет готова к использованию

.

Особенности 

• Если вы используете штамп впервые и не знаете, как будет выглядеть его отпечаток на бетоне, сделайте пробный отпечаток на уплотненном песке.
  Старайтесь не повторять напечатанный рисунок на поверхности, особенно если штампы имитируют натуральные материалы (камень, дерево и т. Д.). Случайные композиции будут выглядеть более реалистично.
• 
  Чтобы получить эффект древности на поверхности, нанесите небольшое количество сухого компонента разделения (в виде порошка) на жидкий бетон. Распылить на него жидкий компонент.
• В жидкости будет растворяться легкий слой порошка, после чего на поверхности останутся цветные акценты, похожие на ссадины.
• Убедитесь, что частицы разделяющего компонента хорошо прижаты к бетону при печати. В противном случае он будет просто смываться водой при мытье поверхности.
• Следите за тем, чтобы люди, идущие вдоль штампов во время трамбовки, носили чистую обувь без следов строительного мусора и пыли. Эти загрязнения неизбежно попадут на свежий бетон и нарушат желаемую текстуру поверхности.