Соединение полиэтиленовых труб: технология монтажа

Соединение полиэтиленовых труб: технология монтажа

Содержание

  • 1 Трубы из полиэтилена: их соединение
  • 2 Сварка встык с использованием нагретого инструмента
  • 3 Электромуфтовое соединение
    • 3.1 Необходимое оборудование
    • 3.2 Технология сварочного процесса
    • 3.3 Дополнительные стадии сварки электрофузионной муфтой
  • 4 Разъемные виды соединений
    • 4.1 Фланцевое соединение
    • 4.2 Компрессионные фитинги
    • 4.3 Цанговые обжимные соединения
  • 5 Применение различных видов соединений

В настоящее время и для ремонта, и для конструирования самых разных водопроводных сетей используют трубы из полиэтилена, причем в процессе конструирования обязательно необходимо выполнить надежное соединение полиэтиленовых труб. Такие трубы отличаются целым рядом достаточно существенных преимуществ:

  • длительным сроком эксплуатации;
  • приемлемой ценовой категорией;
  • простотой в установке.

Именно это и обеспечивает им такую высокую популяризацию. На сегодняшний день известно, как паять полиэтиленовые трубы, а также несколько других вариантов соединения труб из полиэтилена. Все они будут рассмотрены в данной статье.

Соединение полиэтиленовых труб: технология монтажа

Способы соединение ПЭ труб

Трубы из полиэтилена: их соединение

Вопрос о соединении полиэтиленовых труб с водозапорной арматурой и между собой встает при устройстве сетей водопровода.

Так, соединения полиэтиленовых труб, в зависимости от своего функционального назначения, разделяются на две группы:

  1. разъемные – они могут быть разобраны в течение эксплуатационного срока:
  • зачастую разъемное соединение производят при помощи же фланцевого соединения, то есть при использовании обычных стальных фланцев.
  • а вот цанговые соединения осуществляют при помощи компрессионных фитингов на малых диаметрах труб.
  1. неразъемные – при эксплуатации их разборка не требуется. Неразъемное соединение труб из полиэтилена производится при использовании:
  • стыковой сварки;
  • сварки муфтой с закладными электрическими нагревателями (сварки с электрофузионной муфтой).

Приведем технологию проведения каждого вида соединений.

 

Соединение полиэтиленовых труб: технология монтажа

Сварка при помощи электромуфты

Сварка встык с использованием нагретого инструмента

Данная технология монтажа применяется многие годы для монтажа труб из полиэтилена, диаметр которых 63 мм или же более.

Соединение полиэтиленовых труб: технология монтажа

Трубы, подготовленные к пайке в стык

Итак, рассмотрим как соединить полиэтиленовые трубы:

  1. Концы деталей, которые подлежат соединению, или (и) труб, подлежащих свариванию, устанавливаются в центраторе машины для стыковой сварки. Торцы труб после фиксации и выравнивания очищают от пыли и грязи чистой салфеткой из х/б ткани. После этого свариваемые поверхности, используя торцующее устройство, подвергают механической обработке.
  2. Получив равномерную стружку, толщина которой не более 0,5 мм, производится извлечение торцующего устройства и проверка взаимной параллельности труб. При наличии между свариваемыми поверхностями зазора, который превышает допустимое значение, повторно проводится операция торцовки.
  3. После чего производится нагрев торцов деталей, подлежащих соединению, или (и) свариваемых труб при помощи нагревательного инструмента с антипригарным покрытием на поверхности. После окончания нагрева и оплавления торцов поверхности, которые подлежат свариванию, разводят, и нагревательный элемент извлекают из зоны сварки.

Соединение полиэтиленовых труб: технология монтажа

Трубы с нагревательным элементом

  1. Свариваемые поверхности в течение небольшого промежутка времени смыкают, а затем начинают равномерно поднимать давление прижима до необходимого значения. Свариваемый шов с данным давлением выдерживают необходимый промежуток времени, в течение которого стык охлаждается.

Совет от профессионала:

 

По высоте, ширине, образованному шву и внешнему виду грата можно судить о том, насколько качественно сварное соединение.

Электромуфтовое соединение

Необходимое оборудование

Соединение полиэтиленовых труб: технология монтажа

Сварочный аппарат и муфта

Данное соединение выполняется при помощи электромуфты, то есть муфты для соединения полиэтиленовых труб с закладными электронагревательными элементами. Данное соединение рассчитано на такое давление, которое достигает 16 Атм.

Электромуфтовое соединение считается более затратным экономически, чем сварка стыковая. Хотя в условиях высокой стесненности, при отсутствии возможности размещения габаритного аппарата предназначенного для стыковой сварки, незаменимой становится именно электромуфтовая сварка.

Наиболее популярна простая электромуфта, используемая для соединения в прямолинейный участок двух труб. Хотя наряду с ними применяются седловые отводы, электротройники и т.д.

Те соединения, которые выполняются при помощи электромуфты, достаточно часто применяют при монтаже трубопроводов не очень большого диаметра из труб, которые поступают в бухты.

Электромуфты, имеющие диаметр до 110 мм, по цене доступны и применяются в малом количестве – именно это и делает электросварку труб, которые поступают в бухты, сравнимой со стыковой экономически.

Технология сварочного процесса

Рассмотрим технологию процесса сварки муфтами:

  1. Трубы, подготовленные заранее, и электрофузионные соединительные муфты устанавливаются строго по одной оси. Проводится подготовка труб путем снятия в местах сварки поверхностного слоя и удаления загрязнений.

Соединение полиэтиленовых труб: технология монтажа

Очистка поверхности и обезжиривание

  1. Производится подключение аппарата, подающего ток. Вследствие этого закладные элементы электрофузионной муфты нагреваются, расплавляя при этом окружающий материал.
  2. Область расплавляющегося полиэтилена в электромуфте увеличивается, что делает возможным передачу нагрева трубы ее поверхности, начинающей плавиться.
  3. Увеличивается в диаметре нагретая труба, и полиэтилен, который расплавлен и ограничен диаметром электромуфты в пространстве своего расширения, получает необходимое для сварки давление.
  4. В данный момент можно отключить питающую аппаратуру. Электромуфтовое соединение, которое уже стало гомогенным, по истечении времени, которое необходимо для остывания, будет готово.

Соединение полиэтиленовых труб: технология монтажа

Установка муфты и подключение питающей аппаратуры

Совет от профессионала:

 

Питающая аппаратура высочайшего качества может проводить весь цикл сварки самостоятельно, кроме того, может все данные заносить в специальный электронный протокол.

Дополнительные стадии сварки электрофузионной муфтой

При сварке труб, имеющих большой диаметр, обязательно дополнительно потребуется процедура подогрева – это следует помнить, производя монтаж полиэтиленовых труб своими руками. Прогрев выглядит так:

  1. Сварку муфты осуществляют последовательно с каждой из сторон соединения с трубами.
  2. Выполняется сначала с первой из труб полный сварочный цикл половины электрофузионной муфты. После чего с оставшейся трубой сваривается вторая половина электромуфты.
  3. Каждая сторона электрофузионной муфты большого диаметра должна иметь отдельное подключение своей спирали к питающему аппарату.

Разъемные виды соединений

Фланцевое соединение

Соединение полиэтиленовых труб: технология монтажа

Фланец для ПЭ труб

Данное соединение является одним из наиболее распространенных видов разъемных соединений.

Соединение выполняется с помощью втулок под фланцы для полиэтиленовых труб, которые привариваются к торцам труб из полиэтилена, а также накидных фланцев из металла.

Фланцевое соединение – наиболее часто применяемое разъемное соединение, используемое при создании трубопроводных систем из труб, выполненных из полиэтилена.

Компрессионные фитинги

Используются компрессионные фитинги (цанговое обжимное соединение, обжимные фитинги) для труб небольших диаметров (менее 50 мм) в тех случаях, когда практически невозможны или экономически невыгодны такие методы соединения, как стыковая сварка и фланцевые соединения.

Соединение полиэтиленовых труб: технология монтажа

Различные компрессионные фитинги

Цанговые обжимные соединения

Данный вид соединения рассчитан на давление, достигающее 25 Атм. Герметичность в данных соединениях достигается благодаря наличию резинового уплотнительного кольца, а устойчивость к механическим нагрузкам — благодаря врезанию в трубу зубьев разрезанной втулки из пластмассы.

Соединение полиэтиленовых труб: технология монтажа

Цанга для полиэтиленовых труб

Применение различных видов соединений

Компрессионные фитинги достаточно часто применяются при соединении труб из полиэтилена между собой, а также при соединении трубы из полиэтилена с трубой из какого-либо другого материала. Так, в случае замены участка трубопровода из стали, который пришел в негодность, трубой из полиэтилена компрессионный фитинг довольно успешно соединяет трубу из полиэтилена с трубой из металла.

Сварка втык нагретым инструментом, если сравнивать различные способы соединения полиэтиленовых труб, считается наиболее универсальным и эффективным способом соединения труб из полиэтилена. Данный способ позволяет трубы соединять непосредственно с соединительными деталями или друг с другом. Трубы, которые соединены сваркой, имеют такую же прочность, как и до выполнения данного соединения. Следовательно, трубопровод, который был сварен, сравнить можно с однородной трубой.

 

Плюсы и минусы полипропиленовых и металлопластиковых труб

Соединение полиэтиленовых труб: технология монтажа

полипропилен

Соединение полиэтиленовых труб: технология монтажа

металлопластик

 

Сразу хочется отметить, что оба вида труб применяются и в водоснабжении и в отоплении. Преимущество полипропиленовых труб несомненно в их виде соединения между собой. Термическая сварка позволяет создать монолитное соединение которое по своей структуре становится таким же как и сама труба. Для сварки используют сварочный аппарат, в простонародье паяльник, пользоваться которым сразу сможет абсолютно любой человек. Вся сварка или лучше сказать пайка занимает секунды. Металлопластиковые трубы соединяются без всякой сварки пресс-фитингами или компрессионными фитингами. В первом случае потребуется специальный инструмент для пресс-фитингов, а для компрессионных фитингов простой гаечный ключ и физическая сила человека, но соединение в обоих случаях уже далеко от монолита как в полипропиленовых трубах. Также металлопластик можно гнуть,а в полипропилене используют для этого уголки и тройники. Как видно есть свои преимущества и есть свои недостатки в соединениях обоих труб. Но по надежности соединения выигрывает полипропилен, так как его соединения можно смело замоноличивать. Теперь рассмотрим температурные режимы обоих труб. Полипропиленовые трубыимеют рабочую температуру +75°С и при давлении 7,5 атмосфер гарантируемый срок службы их 25 лет. Максимальная температура которую выдерживают данный вид труб +95°С но срок службы будет уже меньше. Металлопластиковые трубыимея в своей основе внутреннего слоя сшитый полиэтилен РЕ-Хс имеют рабочую температуру +95°С что позволяет выдерживать им кратковременную нагрузку до +110°С. Однако в полипропиленовых трубах есть такая разновидность как армированные трубы. Эти трубы могут выдерживать большие температуры по сравнению с обычными, и их можно смело также как и металлопластиковые применять в системах отопления. Оба вида труб обеспечивают высокую кислородонепроницаемость, что препятствует корродированию металлических деталей систем отопления. С экономической точки зрения полипропиленовые трубы более чем в 2 раза дешевле металлопластиковых(особенно соединительные детали). Также трубопроводы из PP-r (полипропилена)имеют очень высокую механическую прочность, то есть имеется ввиду если уронить при монтаже на трубу тяжелый предмет или ударить по ней, никакого вреда ей нанесено не будет. Попробуйте хотя бы слегка стукнуть молотком по металлопластиковой трубе и увидите совсем обратное. Другое преимущество полипропиленовых труб это стойкость к размораживанию. То есть если вода в трубе замерзла, можно не беспокоиться за ее целостность, труба расширится и при оттаивании примет первоначальную форму. Металлопластиковую трубупочти наверняка просто напросто разорвет. Можно продолжать еще долго, но выбор все равно остается за потребителем.

Металлопластиковая труба, столь популярная еще 5 лет назад, ныне постепенно теряет свою привлекательность. Это обусловлено тем, что, во-первых, на рынке появилось огромное количество некачественной металлопластиковой трубы. а во-вторых, протечками, которые образуются на стыках металлопластиковых труб спустя 2-3 года их эксплуатации.
Все подмосковные строительные рынки завалены металлопластиковой трубой стоимостью по 30 рублей за погонный метр, в то время, как стоимость реально качественной металлопластиковой трубы не может быть менее 90 рублей за погонный метр.
Основная опасность опасность использования металлопластиковых труб таится в следующем. Такая труба представляет собой слоеный пирог: внутренний слой — сшитый полиэтилен, далее слой клея, затем слой алюминия, вновь слой клея и, наконец, наружный слой из полиэтилена или другого материала. На все перечисленные слои сверху накладывается латунный фитинг. При работе такой трубы, например, в системе отопления, она нагревается от протекающего теплоносителя. Коэффициент теплового линейного расширения у полиэтилена свой, у клея свой, у алюминия свой, у наружного покрытия трубы свой, и у фитинга также свой. Многократная температурная деформация такого количества взаимно соприкасающихся материалов вызывает ослабление трубы в самом слабом ее месте — там, где смонтирован фитинг.
Теперь представьте, что через год в Вашем доме в отделанной комнате на радиаторе, обвязанном по металлопластику, начал подкапывать фитинг. Скорее всего, Вы возьмете ключ и подтянете гайку на фитинге до устранения протечки. Через какое-то время — месяц или год, капелька появится вновь, и вы вновь подтянете фитинг. Спустя какое-то время гайка будет затянута до такой степени, что прожмет насквозь алюминиевый слой металлопластиковой трубы, и малейшего усилия на фитинг будет достаточно, чтобы труба обломилась.
А для устранения такой аварии Вам уже понадобится выдалбливать из отделанной стены или пола не менее 0,5 метра трубы для ее удлинения, для которого понадобится установка еще одного фитинга, который, кстати, по нормам работы с металлопластиковой трубой, муровать в бетон не рекомендуется.

Кроме описанной основной отрицательной черты металлопластиковые системы обладают еще двумя недостатками. Во-первых, это всегда зауженное проходное сечение фитингов (заглянув на любом строительном рынке вовнутрь любого фитинга для металлопластиковой трубы, Вы увидите, что проходное серение фитинга гораздо меньше диаметра трубы, для которой он предназначен). Во-вторых, стоимость качественных фитингов для металлопластиковой трубы всегда очень высока, что в значительной мере сводит на нет невысокую стоимость самой трубы.

Резюме: металлопластиковую трубу можно с достаточно высокой степенью надежности применять только в случаях, когда изготовленный из нее трубопровод работает при одной и той же температуре, что на практике встречается редко. Основываясь на нашем опыте и опыте наших коллег, позволившем сформулировать указанные выше недостатки металлопластика, мы в последние 4 года перестали предлагать металлопластиковые трубы нашим Заказчикам.
Разумеется, если Вы будете настаивать, мы, безусловно, смонтируем для Вас хоть отопление, хоть теплые полы, хоть любую другую систему из металлопластиковых труб. Более того, мы дадим на смонтированные системы свою обычную гарантию 1 год. Однако мы всегда считаем свои долгом предостеречь каждого из наших Заказчиков от описанных бед, неоднократно случавшихся с другими.

avatar

Что бы оставить комментарий войдите


Комментарии (0)






Инженерные сети