Технология каменной кладки 2. Материалы для каменной кладки кратко

К искусственным каменным материалам относят кирпичи керамический и силикатный полнотелые и пустотелые, керамические и силикатные камни пустотелые и камни бетонные и гипсовые стеновые

Полнотелый керамический кирпич имеет размеры 250х120х65 мм и модульный (утолщенный) - 250х120х88 мм, масса кирпича 3,6...5 м. Плотность 1,6...1,8 т/м3, марки кирпича 75, 100, 150, 200, 250 и 300, водопоглощение до 8%. Кирпич изготовляют пластическим пpeccoванием с последующим обжигом. Основной недостаток - высокая тепло­проводность.

Пустотелый, пористый и дырчатый кирпичи имеют при тех же размерах в плане высоту 65, 88, 103 и 138 мм (в 1,25, 1,5 и 2 раза большую высоту по сравнению с полнотелым кирпичом), меньшую плотность - 1,35...1,45 т/ м3. Марки кирпича - 75, 100 и 150. Применение этой разновидности кирпичей позволяет уменьшить массу стеновых изделий до 30%.

        Силикатный кирпич применяют для стен с относительной влажно­стью не более 75%, марки кирпича - 75, 100 и 150. Кирпич изготовляют посредством прессования сырьевой смеси извести и кварцевого песка и последующей автоклавной обработки.

Керамические и силикатные пустотелые камни имеют размеры: (обычные - 250х120х 138 мм, укрупненные - 250х250х138 мм и модульные - 288х38х138 мм. Толщина камня соответствует двум кирпичам, уложенным на постель, с учетом толщины шва между ними. Поверхность камней бывает гладкой и рифленой.

Камни  бетонные и  гипсовые стеновые  выпускают сплошными пустотелыми. Их изготовляют из тяжелых, облегченных и легких бетонов и гипсобетона с размерами 400х 200х200 мм, 400х200х90мм и массой до 35 кг.

Пустотелые и силикатные кирпичи нельзя применять для кладки стен ниже гидроизоляционного слоя, для кладки цоколей, стен мокрых помещений.

    Растворы для каменной кладки. Растворы, применяемые для устройства каменных конструкций, называют кладочными. Растворы связывают отдельные камни в единый монолит, с их помощью выравнивают постели камней, в результате чего обеспечивается равномерная передача действующего усилия от одного камня другому; раствор заполняет промежутки между камнями и препятствует проникновению в кладку воздуха и воды. Таким образом, растворы обеспечивают равномерную передачу усилий, предохра­няют кладку от продувания, проникновения воды, повышают морозостойкость зданий.

Классификация растворов по виду заполнителей:

·   тяжелые или холодные - растворы на кварцевом или естественном песке из плотных горных пород с плотностью более 1500 кг/м3;

·   легкие или теплые - растворы на шлаковом, пемзовом или туфо­вом песке, золе ТЭЦ, доменных гранулированных или топливных шлаках с плотностью менее 1500 кг/м3.

 Размер зерен песка для всех видов раствора не должен превышать 5 мм, подвижность раствора для каменной кладки - 9...13 см. Широ­ко используют пластифицирующие добавки: органические - сульфит­ный щелок и мылонафт и неорганические - известь и глина.

Классификация растворов по типу вяжущего:

·   цементные растворы - применяют для конструкций ниже поверхности земли, в сильно загруженных столбах, простенках, в армирован­ной кладке. Состав от 1: 2,5 до 1: 6, марки раствора от 100 до 300.  Минимальный расход цемента на 1 м3 песка - для подземной части зданий не менее 75 кг, для надземной части - 125 кг. Портландцемент и шлакопортландцемент применяют только в растворах высоких марок для ответственных конструкций, в армированной кладке, в кладке под­земных конструкций, в грунтах, насыщенных водой, или при зимних кладках, выполняемых методом замораживания;

·   известковые растворы используют в сухих местах и при неболь­шой нагрузке. Они обладают большой подвижностью, пластичностью, обеспечивают наибольшую производительность труда. Применяют со­ставы от 1: 4 до 1: 8 и марки 4, 10 и 25;

·   смешанные или сложные растворы - цементно-известковые и цементно-глиняные состава от 1: 0,1: 3 до 1: 2: 15, марки растворов 10, 25, 50, 75 и 100. Такие растворы применяют для кладки большинства строительных конструкций. Второе вяжущее отодвигает начало схва­тывания, улучшает удобоукладываемость и пластичность, но значи­тельно снижает прочность раствора. В объемной дозировке смешан­ных растворов первая цифра обозначает расход цемента, вторая - из­весткового или глиняного теста, третья - песка.

Скорость нарастания прочности раствора зависит от свойств вяжу­щих и условий твердения. При температуре 15°С прочность простого раствора будет нарастать следующим образом: через 3 сут -25% ма­рочной прочности, через 7 сут - 50%, через 14 сут - 75% и через 28 сут - 100%. С повышением температуры твердеющего раствора его прочность нарастает быстрее, при понижении - медленнее.

Удобоукладываемость приготовленного раствора зависит от степе­ни его подвижности и водоудерживающей способности, предохраняю­щей раствор от расслоения - быстрого отделения воды и оседания пес­ка. Степень подвижности растворов определяют в зависимости от по­гружения в него стандартного конуса массой 0,3 кг.

Растворы для каменной кладки должны быть не только прочными, но и пластичными, т. е. они должны позволять укладывать их в кладке тонким однородным слоем. Такой удобоукладываемый раствор хоро­шо заполняет все неровности основания и равномерно сцепляется со всей его поверхностью. Кроме этого такой удобный в работе раствор способствует повышению производительности труда каменщиков и улучшению качества кладки.

Водоудерживающая способность раствора, препятствующая отде­лению воды и оседанию осадка, особенно важна при укладке раствора на пористые основания и для предохранения раствора от расслаивания при его транспортировании на большие расстояния, при подаче к мес­ту работ по трубопроводам. Обычно водоудерживающую способность раствора повышают путем введения, поверхностно-активных органиче­ских добавок или тонкодисперсных минеральных веществ (извести, глины).